Пластмасовите зъбни колела се произвеждат главно чрез леене под налягане, което е подходящо за масово производство. Малък брой прецизни зъбни колела също могат да бъдат произведени с помощта на CNC обработка или 3D печат.
Инжекционно формоване
Това е най-масовият и икономичен метод за масово производство.
• Процес: Пластмасовите гранули се нагряват и разтопяват, след което се инжектират под високо налягане в кухината на прецизна зъбна форма. След задържане на налягането и охлаждане, матрицата се изважда от формата, за да се получи зъбният продукт.
• Приложими материали: Инженерни пластмаси като POM (полиоксиметилен), PA (найлон, като PA66), PC (поликарбонат) и PP (полипропилен).
• Характеристики: Изключително висока ефективност, ниска цена, добра консистенция и възможност за формоване на сложни зъбни структури. Разходите за разработване на мухъл са високи; подходящ за поръчки над 10 000 бр.
CNC фрезоване/струговане
Използва се за създаване на прототипи, производство на малки-серии или ремонт на матрици.
• Процес: Използване на CNC машина за рязане на пластмасови пръти или листове.
• Характеристики: Не се изисква матрица, висока гъвкавост, висока прецизност (до ISO 8 или по-висока), но висока единична цена и ниско използване на материала.
3D печат (добавено производство)
Използва се основно за проверка на дизайна, функционално тестване или персонализиране на много малки партиди.
• Процеси: SLA (Стереолитография), SLS (Селективно лазерно синтероване), FDM (Fused Deposition Modeling) и др.
• Характеристики: Без разходи за мухъл; може да произвежда изключително сложни вътрешни структури; въпреки това механичната якост и устойчивостта на износване на зъбните колела обикновено са по-ниски от тези на частите, формовани под налягане-; текстурата на повърхността изисква последваща-обработка.
